Marmen: le numérique au service de la rapidité et de la qualité de la production
Gains de la transformation numérique chez Marmen
- Gain de temps et de qualité
- Augmentation de la productivité
- Augmentation de l'efficacité opérationnelle
Fabriquer les gigantesques pièces qui composent les éoliennes, les turbines, les composantes aérospatiales et autres équipements de ce genre n’est pas une mince affaire. Marmen, spécialiste en la matière, en sait quelque chose : devant un défi opérationnel, un projet de transformation numérique s’est révélé être la solution pour gagner en temps et en qualité au niveau de la production.
Construire un mât d’éolienne de 33 mètres de haut sur 4 mètres de diamètre prend 6 semaines. Pour une pièce destinée à l’aérospatiale, cela peut prendre un an. La précision et la qualité sont des impératifs pour Marmen. Un produit non optimal fera un client mécontent, mais sera aussi synonyme de perte de temps, qui se compte en semaines.
Une base de données pour raffiner l’usinage
La majeure partie des pièces conçues et produites par Marmen sont sur mesure. Toutefois, il y a parfois de grandes ressemblances. C’est là-dessus que Marmen a tablé pour gagner du temps dans son procédé : plutôt que de repartir de la page blanche et de programmer à chaque fois les machines de production, l’idée est de miser sur des paramètres utilisés antérieurement et de les ajuster pour répondre aux besoins spécifiques du client. Mais encore faut-il avoir accès à ces paramètres.
C’est là que l’équipe d'experts en Innovation d'Investissement Québec entre en piste. Après plusieurs ateliers avec les machinistes, après avoir identifié les objectifs et les besoins, validé la vision de l’équipe, les experts ont proposé une solution: une base de données numérique comprenant l’historique des paramètres d’usinage et les paramètres attendus par le client. L’outil numérique est alors en mesure de faire une comparaison entre les deux données et de déterminer les marges de manœuvre respectables. Pour les machinistes, raffiner les paramètres d’usinage d’une pièce est désormais beaucoup plus rapide.
« On voulait savoir quelles étaient les conditions gagnantes sur une production donnée pour pouvoir les reproduire, c’est-à-dire avoir des écarts moins grands entre ce qui est programmé et ce qui est réellement fabriqué, donc viser plus juste dès la préparation technique. Partir avec des paramètres plus justes, c’est ça, le gros gain. »
– Richard Larose, gestionnaire amélioration continue chez Marmen
Un outil puissant d’aide à la décision
« Avant, on avait de la misère à tirer profit de toutes les données de la production pour améliorer la préparation technique », précise Richard Larose. C’est maintenant chose du passé, puisque la solution numérique implantée est basée sur un historique de données.
Chaque jour, Marmen usine différentes pièces, selon différents paramètres, parfois très similaires, parfois moins. C’est autant d’informations utiles à la base de données numériques qui, avec le temps, sera capable de proposer des paramètres d’usinage de plus en plus proches des besoins réels, se rapprochant des nuances qui s’imposent quand on fabrique du sur mesure. Toutes les nuits, la base de données est alimentée avec tous les paramètres d’usinage utilisés dans la journée. Plus elle est alimentée avec des données de qualité, plus la base de données devient un outil puissant et fiable d’aide à la décision.
Gains de temps et de qualité
Lorsque Marmen lance une pièce en production, plus les paramètres d’usinage sont précis dès le début, moins il y aura d’ajustement en cours de route. Le gain est majeur : chaque ajustement retarde le processus de fabrication de la pièce. Et quand la production dure des semaines, le gain de temps est énorme et l’impact sur la productivité est direct. Les pièces de la qualité attendues sont donc fabriquées plus vite.
Estimation de coûts plus précise
Les bénéfices découlant de l’implantation de la nouvelle base de données ne se limitent pas à un gain de productivité. La solution numérique mise en place stabilise le procédé et permet une connaissance plus fine des variables liées à la production. L’estimation des coûts est, par conséquent, plus précise et plus rapide.
Procéder une étape à la fois
Pour débuter sa transformation numérique, Marmen a choisi de procéder à une implantation ciblée sur un procédé précis. L’idée était de mettre en place et de tester la nouvelle manière de faire à petite échelle.
« On s’est concentré sur la production parce qu’on voulait un gain opérationnel. Et on voulait aussi avoir un impact positif sur les employés. Le point de départ, c’est l’analyse du procédé et le choix du meilleur projet pour obtenir des gains et augmenter la performance générale de l’entreprise. »
– Pierre Paquin, directeur génie manufacturier et technologies de l’information
Une fois cette première étape rodée et assimilée par les employés, l’entreprise pourra la généraliser à l’ensemble de la production.
Faciliter le travail des employés
Parallèlement à l’implantation progressive, un travail devra être effectué sur le tableau de bord utilisé par les employés de production pour qu’il permette une recherche plus efficace dans l’historique.
Bien que l’implantation de l’historique de production soit récente, les premières données obtenues chez Marmen convergent déjà vers un accroissement de sa productivité et de sa compétitivité. L’entreprise entrevoit également un gain sur le plan de la formation des nouveaux employés, qui sera plus rapide et plus efficace.
Productivité Innovation
Cette initiative d’Investissement Québec offre du financement de même que de l’accompagnement stratégique et technologique pour les entreprises ayant des projets innovants, que ce soit en matière d’automatisation, de numérisation, de robotisation et d’intelligence artificielle. Elle succède au programme Manufacturiers innovants.
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